打造行业新标杆，皮阿诺4.0智能工厂开启定制家居“智造”新篇
在广东省中山市板芙镇，皮阿诺4.0智能工业制造基地正以其高度数字化的生产模式，推动定制家居行业向“快、准、稳”方向转型。该基地基于工业4.0理念构建，依托柔性生产线与全流程数据驱动，实现了从设计方案到产品交付的高效协同与精准执行，为行业智能化升级提供了可复制的范本。
皮阿诺智能化生产车间
一体化智能产线，实现高效流畅作业
该工厂集成了RGV输送系统、工业机械手、德国豪迈柔性封边连线、六面钻、智能检测与自动包装系统等先进设备，形成一条全长207米的连贯生产线。该产线覆盖开料、封边、钻孔、开槽、质检、分拣、包装七大环节，实现产品全程不落地作业，有效避免中间损伤与错漏，保障了生产流程的连贯性与高效性。
在智能体系支撑下，工厂生产效率提升30%，日均产能达750套定制家居产品，相当于每分钟产出17至25件单品。生产周期由原来的6天缩短至3天，显著增强了企业在订单高峰期的市场响应能力，满足消费者对快速交付的期待。
皮阿诺的柔性化生产线
全流程数字化管理，精准对接消费需求
工厂通过AI管理系统无缝衔接设计、拆单与生产流程，并与阿里每平每屋等平台打通，构建起从在线设计、一键下单到精准生产的数字化链路。系统能够自动将设计图纸转化为生产指令，减少人工干预带来的误差与时间延迟，从而提升整体作业精度。
在数字化管理的推动下，客户投诉率下降50%，生产成本降低20%，产品准交率高达99.17%。即便在促销季或集中下单期，工厂仍能保持稳定输出，确保客户订单按时到位。
工作人员用电子锯开料
人机协同优化品控，大幅降低运营成本
智能化改造不仅优化了人力配置，也使品质控制更加严谨。车间人员由150人精简至35人，员工角色转向设备维护与流程巡检。不良品率从4.38%降至1.56%，大幅节约返工与材料成本。
在设计端，AI系统可根据客户输入快速生成多种方案，客户仅需微调即可定稿，极大缩短了沟通与确认时间。在生产环节，机械臂实现100%准确分拣，配合智能检测与自动包装系统，确保每件产品均能以完好状态送达用户家中。
智能裁纸·自动包装
全国多基地布局，强化区域交付能力
皮阿诺布局智能制造基地，总占地面积达1000亩，年产能突破200万套。多点协同的产能网络使企业能够根据区域订单情况灵活调度生产资源，进一步缩短交货周期，提升服务水平。
皮阿诺4.0智能工厂的落地，不仅是其自身生产能力的跨越式升级，更是通过实实在在的数字化应用，为解决定制家居行业在效率、精度和交付上的核心痛点提供了可复制的范本，推动行业向更高水平的“智造”时代迈进。
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